拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的结构各有其特性，零部件在重量、构造、精度等各方面存在差别，若拆卸不当，将使零部件受损，形成不用要的糜费，以至无法修复。为保证维修质量，在崩溃之前必需缜密方案，对可能遇到的问题有所估量，做到有步骤地停止拆卸。
机械设备品种繁多，结构各异。应弄清所拆局部的构造特性、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗枝大叶、自觉乱拆。对不分明的构造，应查阅有关图样材料，搞清装配关系、配合性质，特别是紧固件位置和退出方向。否则，要边剖析判别，边试拆，有时还需设计适宜的拆卸夹具和工具。
准备工作包括：拆卸场地的选择、清算；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件停止维护等。为减少拆卸工作量和防止毁坏配合性质，关于尚能确保运用性能的零部件可不拆，但需停止必要的实验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必需在拆卸检查，确保维修质量。
拆卸次第普通与装配次第相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，z后全部拆成零件，并按部件聚集放置。依据零部件联接方式和规格尺寸，选用适宜的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的分离件，必需在拆卸时需留意维护。
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